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Descrição do produto:
Usos e aplicações de dedal galvanizado forjado (tipo de ilhó)
Taquilibre galvanizado forjado, às vezes usado com ilhós, são conectores significativos de transporte de carga em aplicações pesadas. Fabricados usando processos de forjamento controlado, os itens passam por modelagem exata usando alta pressão sob condições extremas para criar a estrutura ideal de grãos. Uma vez forjados, eles são revestidos com o processo de galvanização a quente-um processo de revestimento de zinco que permite a proteção de corrosão de primeira linha e os torna confiáveis para ambientes exigentes como atividades marinhas, de construção e infraestrutura.
APLICAÇÕES
Essas manilhas desempenham um papel crítico nos sistemas de equipamento de levantamento de máquinas pesadas, protegendo a carga para o transporte e ancorando estruturas estruturais. Seu acabamento galvanizado resiste à corrosão em condições úmidas, como plataformas offshore, pontes e instalações costeiras. Eles estabilizam as linhas de serviços públicos na transmissão de energia e peças seguras de turbinas eólicas em setores de energia renovável. O transporte motor e ferroviário os usa para operações de reboque e acoplamento devido à alta capacidade de transporte de carga (classificada como ASME B30.26 ou ISO 2415 Padrões).
Processo de fabricação
1. Seleção de material: são escolhidas altas de alta resistência, dúctil ou aço carbono de alto grau.
2. Forjamento: os tarugos são forjados após o aquecimento para criar grilhões em forma de U para maior força estrutural.
3. A usinagem: a colocação precisa do orifício é alcançada usando a moagem do CNC para permitir a integração do parafuso e a distribuição de carga uniforme.
4. Tratamento térmico: Temoniming e temperamento otimizam as taxas de dureza / túnica.
5. Galvanização: a imersão no zinco fundido cria vínculo metalúrgico, oferecendo espessura de revestimento de 80 a 100μm para a vida útil das décadas.
6. Garantia da qualidade: teste de carga, inspeção de partículas magnéticas e testes de spray de sal garantem o desempenho.
Benefícios
1. Durabilidade: resiste a cargas dinâmicas de até 6x seu limite de carga de trabalho (WLL).
2. Segurança: adesão a certificações internacionais (por exemplo, DNV-GL, CE) com rigidez vestida de ferro.
3. Versatilidade: variável em tamanhos (3–100 mm) e configurações (âncora, corrente ou tipo de parafuso).
Galvanizados grilhas forjadas representam o auge da precisão da engenharia, combinando tenacidade robusta com a resistência à corrosão-uma base sobre a qual as indústrias que buscam segurança e força em aplicações de fixação mecânica dependem.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
Descrição do produto:
Usos e aplicações de dedal galvanizado forjado (tipo de ilhó)
Taquilibre galvanizado forjado, às vezes usado com ilhós, são conectores significativos de transporte de carga em aplicações pesadas. Fabricados usando processos de forjamento controlado, os itens passam por modelagem exata usando alta pressão sob condições extremas para criar a estrutura ideal de grãos. Uma vez forjados, eles são revestidos com o processo de galvanização a quente-um processo de revestimento de zinco que permite a proteção de corrosão de primeira linha e os torna confiáveis para ambientes exigentes como atividades marinhas, de construção e infraestrutura.
APLICAÇÕES
Essas manilhas desempenham um papel crítico nos sistemas de equipamento de levantamento de máquinas pesadas, protegendo a carga para o transporte e ancorando estruturas estruturais. Seu acabamento galvanizado resiste à corrosão em condições úmidas, como plataformas offshore, pontes e instalações costeiras. Eles estabilizam as linhas de serviços públicos na transmissão de energia e peças seguras de turbinas eólicas em setores de energia renovável. O transporte motor e ferroviário os usa para operações de reboque e acoplamento devido à alta capacidade de transporte de carga (classificada como ASME B30.26 ou ISO 2415 Padrões).
Processo de fabricação
1. Seleção de material: são escolhidas altas de alta resistência, dúctil ou aço carbono de alto grau.
2. Forjamento: os tarugos são forjados após o aquecimento para criar grilhões em forma de U para maior força estrutural.
3. A usinagem: a colocação precisa do orifício é alcançada usando a moagem do CNC para permitir a integração do parafuso e a distribuição de carga uniforme.
4. Tratamento térmico: Temoniming e temperamento otimizam as taxas de dureza / túnica.
5. Galvanização: a imersão no zinco fundido cria vínculo metalúrgico, oferecendo espessura de revestimento de 80 a 100μm para a vida útil das décadas.
6. Garantia da qualidade: teste de carga, inspeção de partículas magnéticas e testes de spray de sal garantem o desempenho.
Benefícios
1. Durabilidade: resiste a cargas dinâmicas de até 6x seu limite de carga de trabalho (WLL).
2. Segurança: adesão a certificações internacionais (por exemplo, DNV-GL, CE) com rigidez vestida de ferro.
3. Versatilidade: variável em tamanhos (3–100 mm) e configurações (âncora, corrente ou tipo de parafuso).
Galvanizados grilhas forjadas representam o auge da precisão da engenharia, combinando tenacidade robusta com a resistência à corrosão-uma base sobre a qual as indústrias que buscam segurança e força em aplicações de fixação mecânica dependem.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
