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Descrição do produto:
Produção de arruelas quadradas de ferro cinza através de fundição de areia
As arruelas quadradas de ferro cinza são amplamente aplicadas na indústria devido ao seu baixo custo, durabilidade e excelentes propriedades de alpinistas de vibração. A fundição de areia, que é um método de baixo custo e tradicional, continua sendo o método mais preferido de produzir esses componentes. Este artigo apresenta as etapas básicas envolvidas na produção de arruelas quadradas de ferro cinza usando fundição de areia.
1. Design de padrões e preparação de moldes
Um padrão de madeira ou metal que replica o tamanho da arruela (com provisões de usinagem e encolhimento) é criado. O padrão é o elenco de areia verde (uma mistura de areia de sílica, água e argila) em um frasco de duas partes. A areia é embalada em torno do padrão para formar a cavidade do molde. As inserções principais podem ser adicionadas se forem necessários recursos internos.
2. Fusão e vazamento
de ferro cinza (tipicamente 2,5 a 4% de carbono e 1 a 3% de silício) são derretidos em uma cúpula ou forno elétrico em torno de 1.200-1.400 ° C. O metal fundido é derramado no molde através de um sistema de bloqueio que causa turbulência e oxidação mínimas. A alta fluidez de ferro cinza torna possível encher completamente a cavidade.
3. O resfriamento e
o resfriamento controlado por resfriamento e solidificação permitem a formação da estrutura de grafite de flocos, o que permite as propriedades características do ferro cinza. O molde não está chateado por 30 minutos a algumas horas, dependendo do tamanho da lavadora e da espessura das paredes, para garantir a solidificação adequada.
4. Shakeout e acabamento
após o resfriamento, o molde de areia está quebrado (shakeout) para recuperar a fundição. O excesso de material, como portões e risers, é removido cortando ou triturando. As imperfeições da superfície são limpas com jateamento ou trituração de tiro. A usinagem final atinge a precisão dimensional para superfícies críticas ou orifícios.
As vantagens do processo
de fundição de areia oferecem flexibilidade de produção de volume de baixo a médio porte e geometrias complexas. O uso de areia verde é econômica e ecológica em comparação com os sistemas de areia colada. A lubrificação natural dos flocos de grafite no ferro cinza minimiza o desgaste da ferramenta durante a usinagem, reduzindo ainda mais os custos de produção.
As lavadoras quadradas de aplicações
produzidas por esse método são utilizadas em máquinas pesadas, conjuntos automotivos e equipamentos de construção, onde são essenciais altas resistência à compressão e resistência ao desgaste.
Em conclusão, o elenco de areia continua sendo um método confiável e econômico de fabricar arruelas de ferro cinza de ferro, equilibrando os requisitos de desempenho contra a produção.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
Descrição do produto:
Produção de arruelas quadradas de ferro cinza através de fundição de areia
As arruelas quadradas de ferro cinza são amplamente aplicadas na indústria devido ao seu baixo custo, durabilidade e excelentes propriedades de alpinistas de vibração. A fundição de areia, que é um método de baixo custo e tradicional, continua sendo o método mais preferido de produzir esses componentes. Este artigo apresenta as etapas básicas envolvidas na produção de arruelas quadradas de ferro cinza usando fundição de areia.
1. Design de padrões e preparação de moldes
Um padrão de madeira ou metal que replica o tamanho da arruela (com provisões de usinagem e encolhimento) é criado. O padrão é o elenco de areia verde (uma mistura de areia de sílica, água e argila) em um frasco de duas partes. A areia é embalada em torno do padrão para formar a cavidade do molde. As inserções principais podem ser adicionadas se forem necessários recursos internos.
2. Fusão e vazamento
de ferro cinza (tipicamente 2,5 a 4% de carbono e 1 a 3% de silício) são derretidos em uma cúpula ou forno elétrico em torno de 1.200-1.400 ° C. O metal fundido é derramado no molde através de um sistema de bloqueio que causa turbulência e oxidação mínimas. A alta fluidez de ferro cinza torna possível encher completamente a cavidade.
3. O resfriamento e
o resfriamento controlado por resfriamento e solidificação permitem a formação da estrutura de grafite de flocos, o que permite as propriedades características do ferro cinza. O molde não está chateado por 30 minutos a algumas horas, dependendo do tamanho da lavadora e da espessura das paredes, para garantir a solidificação adequada.
4. Shakeout e acabamento
após o resfriamento, o molde de areia está quebrado (shakeout) para recuperar a fundição. O excesso de material, como portões e risers, é removido cortando ou triturando. As imperfeições da superfície são limpas com jateamento ou trituração de tiro. A usinagem final atinge a precisão dimensional para superfícies críticas ou orifícios.
As vantagens do processo
de fundição de areia oferecem flexibilidade de produção de volume de baixo a médio porte e geometrias complexas. O uso de areia verde é econômica e ecológica em comparação com os sistemas de areia colada. A lubrificação natural dos flocos de grafite no ferro cinza minimiza o desgaste da ferramenta durante a usinagem, reduzindo ainda mais os custos de produção.
As lavadoras quadradas de aplicações
produzidas por esse método são utilizadas em máquinas pesadas, conjuntos automotivos e equipamentos de construção, onde são essenciais altas resistência à compressão e resistência ao desgaste.
Em conclusão, o elenco de areia continua sendo um método confiável e econômico de fabricar arruelas de ferro cinza de ferro, equilibrando os requisitos de desempenho contra a produção.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
