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Parafuso de olho forjado de aço carbono galvanizado: resistência ao fogo e forjamento de metal
O parafuso de olho forjado de aço carbono galvanizado é um componente combinado de máquinas pesadas da indústria, projetado para suportar cargas e intemperismo máximo. Sua produção incorpora princípios de ferraria de milênio com ciências metalúrgicas modernas, tornando-o um item utilizado na construção de pontes, equipamento de navio e instalação de máquinas.
Começa com hastes de aço carbono não refinadas contendo 0,29-0,54% de carbono, engenhadas estruturalmente para serem difíceis. Fornos de indução aquecem as hastes em laranja incandescente (1.150 ° C), transformando o metal duro em forma de plástico. Os falsificadores qualificados então colocam o aço em brasa em ferramentas de forjamento de morto fechado, onde pressionam as pressões de 2.000 toneladas, carimbam a cabeça circular distinta do olho e a haste cônica em um único golpe explosivo. Esse procedimento de forjamento de impacto compacta os limites internos de grãos, que fecham os defeitos de porosidade inerentes às alternativas do elenco.
Após o forjamento, os parafusos em sua forma grossa prosseguem para a usinagem de precisão. Tornos multiaxis CNC cortam fios métricos-padrão ou unificados com precisão micrômetro, de particular significado para o transporte de carga. As peças são então colocadas através da austenitização-um ritual térmico de duas etapas. As peças são extintas primeiro em banhos refrigerados por polímeros para obter a dureza Rockwell C50-55, e a temperamento é realizada a 425 ° C para restaurar a resistência à fratura.
A armadura real vem da imersão em zinco. Após a remoção da escala por jateamento abrasivo, os parafusos são submersos em um banho de zinco fundido a 449 ° C-uma temperatura cuidadosamente regulada para criar uma camada de liga de zinco de zinco de 85 μm de espessura. Em contraste com a eletroplicação, esse revestimento de mergulho a quente possui uma capacidade de auto-reparo: óxidos de minuto de arranhões de plugue de zinco em uso. A última inspeção abrange o teste de pulverização de sal (mais de 500 horas de resistência) e carregamento de prova para capacidade nominal de 150%.
Do Red Hot Forge à proteção blindada de zinco, cada etapa da fabricação desses parafusos oculares serve a um propósito excessivo: a produção de uma linha de vida confiável que funciona perfeitamente quando vidas e infraestrutura estão em jogo.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
Descrição do produto:
Parafuso de olho forjado de aço carbono galvanizado: resistência ao fogo e forjamento de metal
O parafuso de olho forjado de aço carbono galvanizado é um componente combinado de máquinas pesadas da indústria, projetado para suportar cargas e intemperismo máximo. Sua produção incorpora princípios de ferraria de milênio com ciências metalúrgicas modernas, tornando-o um item utilizado na construção de pontes, equipamento de navio e instalação de máquinas.
Começa com hastes de aço carbono não refinadas contendo 0,29-0,54% de carbono, engenhadas estruturalmente para serem difíceis. Fornos de indução aquecem as hastes em laranja incandescente (1.150 ° C), transformando o metal duro em forma de plástico. Os falsificadores qualificados então colocam o aço em brasa em ferramentas de forjamento de morto fechado, onde pressionam as pressões de 2.000 toneladas, carimbam a cabeça circular distinta do olho e a haste cônica em um único golpe explosivo. Esse procedimento de forjamento de impacto compacta os limites internos de grãos, que fecham os defeitos de porosidade inerentes às alternativas do elenco.
Após o forjamento, os parafusos em sua forma grossa prosseguem para a usinagem de precisão. Tornos multiaxis CNC cortam fios métricos-padrão ou unificados com precisão micrômetro, de particular significado para o transporte de carga. As peças são então colocadas através da austenitização-um ritual térmico de duas etapas. As peças são extintas primeiro em banhos refrigerados por polímeros para obter a dureza Rockwell C50-55, e a temperamento é realizada a 425 ° C para restaurar a resistência à fratura.
A armadura real vem da imersão em zinco. Após a remoção da escala por jateamento abrasivo, os parafusos são submersos em um banho de zinco fundido a 449 ° C-uma temperatura cuidadosamente regulada para criar uma camada de liga de zinco de zinco de 85 μm de espessura. Em contraste com a eletroplicação, esse revestimento de mergulho a quente possui uma capacidade de auto-reparo: óxidos de minuto de arranhões de plugue de zinco em uso. A última inspeção abrange o teste de pulverização de sal (mais de 500 horas de resistência) e carregamento de prova para capacidade nominal de 150%.
Do Red Hot Forge à proteção blindada de zinco, cada etapa da fabricação desses parafusos oculares serve a um propósito excessivo: a produção de uma linha de vida confiável que funciona perfeitamente quando vidas e infraestrutura estão em jogo.
E -mail: nurul@emaxmetal.com
